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.對靜(jing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)件的(de)要求。靜(jing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)件在剛性固定表(biao)(biao)面(mian)之間(jian)(jian)防止(zhi)油液(ye)外(wai)泄。合(he)理設計密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)槽尺寸及公(gong)差(cha),使安裝后的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)件到(dao)一定擠壓產生(sheng)變(bian)形以便(bian)填塞配(pei)合(he)表(biao)(biao)面(mian)的(de)微觀凹(ao)陷,并(bing)把(ba)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)件內(nei)應力提(ti)高到(dao)高于被(bei)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)壓力。隨(sui)著配(pei)合(he)表(biao)(biao)面(mian)的(de)運動(dong)(dong),靜(jing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)就(jiu)成了動(dong)(dong)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)。粗(cu)糙的(de)配(pei)合(he)表(biao)(biao)面(mian)將(jiang)磨損(sun)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)件,變(bian)動(dong)(dong)的(de)間(jian)(jian)隙將(jiang)蠶(can)食密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)件邊緣。

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.合理(li)設(she)計安裝板(ban)(ban)。當(dang)閥(fa)組或底板(ban)(ban)用(yong)螺(luo)栓固定(ding)在安裝面(mian)(mian)(mian)上時,為了得(de)到(dao)(dao)滿(man)意(yi)的初始密(mi)封和防(fang)止(zhi)密(mi)封件(jian)被擠出溝(gou)槽(cao)和被磨損,安裝面(mian)(mian)(mian)要(yao)平直,密(mi)封面(mian)(mian)(mian)要(yao)求(qiu)精加工(gong),表面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙度(du)要(yao)達到(dao)(dao)0.8μm,平面(mian)(mian)(mian)度(du)要(yao)達到(dao)(dao)0.01/100mm。表面(mian)(mian)(mian)不能(neng)有徑向劃痕,連接螺(luo)釘的預緊力(li)要(yao)足夠(gou)大(da),以(yi)防(fang)止(zhi)表面(mian)(mian)(mian)分離。

外泄漏是指油液(ye)從各密(mi)封(feng)不嚴處泄漏到液(ye)壓缸外面的大氣中,常(chang)見的外泄漏有以下三處。

一是缸套與缸蓋(或導向套)密封部位漏油。

工程機械液壓缸的(de)(de)缸套與缸蓋較(jiao)多采用(yong)螺紋(wen)(wen)連接,然后在(zai)螺紋(wen)(wen)端口處加0形密封圈。當此處發(fa)生漏油現象時多為O形圈損壞,只要(yao)更換合(he)適的(de)(de)新O形圈即可解(jie)決問題。

二是活塞桿與導向套間相對運動處向外漏油。

因此,當有(you)漏油(you)(you)現象發生時,除更換密(mi)(mi)封圈(quan)外,還應檢(jian)查活塞(sai)桿(gan)(gan)是否損(sun)(sun)傷(shang)。若(ruo)活塞(sai)桿(gan)(gan)有(you)損(sun)(sun)傷(shang),可用(yong)(yong)油(you)(you)將其(qi)清洗干凈,干燥后用(yong)(yong)金屬膠涂(tu)抹(mo)在損(sun)(sun)傷(shang)處,再用(yong)(yong)活塞(sai)桿(gan)(gan)油(you)(you)封在活塞(sai)桿(gan)(gan)上來(lai)回移動刮去(qu)多余的(de)膠,等膠完(wan)全(quan)固(gu)化后再投(tou)入使(shi)用(yong)(yong)。若(ruo)導向(xiang)(xiang)(xiang)套(tao)(tao)磨(mo)損(sun)(sun),可加工(gong)一個內徑略小的(de)導向(xiang)(xiang)(xiang)套(tao)(tao)來(lai)更換。經驗表(biao)明,安裝加工(gong)新導向(xiang)(xiang)(xiang)套(tao)(tao)后,如果油(you)(you)封僅能(neng)(neng)用(yong)(yong)1個月左右,則新導向(xiang)(xiang)(xiang)套(tao)(tao)的(de)內徑尺寸應比原來(lai)減小0.15mm。這樣,新的(de)導向(xiang)(xiang)(xiang)套(tao)(tao)既可以正確安裝密(mi)(mi)封圈(quan)又可以彌補磨(mo)損(sun)(sun)的(de)間(jian)隙(xi),從而能(neng)(neng)更好地起到(dao)密(mi)(mi)封作(zuo)用(yong)(yong)。

三是液壓缸管接頭密封不嚴引起的漏油。

幾乎所有(you)的(de)液(ye)壓(ya)系統在(zai)使(shi)用一段時間后,由于沖擊和振動會造成管(guan)接頭松(song)動。管(guan)接頭的(de)漏油主要與連接處的(de)加工(gong)精(jing)度、緊(jin)固(gu)強度及有(you)沒(mei)有(you)毛刺等(deng)因素有(you)關,因此當發(fa)現此處漏油,除檢查密封(feng)圈(quan)的(de)密封(feng)情況外,還應檢查接頭是(shi)否(fou)正確裝配、是(shi)否(fou)可靠擰(ning)緊(jin)以(yi)及接觸面(mian)有(you)無傷痕等(deng),必要時加以(yi)更換或修(xiu)復。

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液(ye)壓元(yuan)件(jian)在運輸或庫存過程(cheng)中(zhong)極易被(bei)污染和銹(xiu)蝕，庫存時間過長會使液(ye)壓元(yuan)件(jian)中(zhong)的(de)密(mi)封件(jian)老化(hua)而喪失密(mi)封性，有些(xie)液(ye)壓元(yuan)件(jian)由(you)于加(jia)工及裝配(pei)質量(liang)不良(liang)使性能(neng)不可*，所以必(bi)須對元(yuan)件(jian)進行嚴(yan)格的(de)質量(liang)檢(jian)查。

A) 液(ye)壓元件質量檢查

1、各(ge)類液壓(ya)元件(jian)型(xing)號必須與(yu)元件(jian)清單(dan)一致

2、要(yao)查明液壓(ya)元件保管(guan)時間是(shi)否過(guo)長(chang)，或保管(guan)環境不合要(yao)求(qiu)，應注(zhu)意液壓(ya)元件內部密封件老化程度，必要(yao)時要(yao)進行(xing)拆洗、更換、并進行(xing)性(xing)能測(ce)試(shi)。

3、每(mei)個(ge)液壓元件上的調(diao)整(zheng)螺釘、調(diao)節手輪(lun)、鎖緊螺母等都要完整(zheng)無損(sun)。

4、液壓元件所附(fu)帶的密封件表面(mian)質(zhi)量應符合要求、否則(ze)應予更換。

5、板式連(lian)接元件連(lian)接平面不準有缺(que)陷(xian)。安裝密封件的(de)溝槽(cao)尺寸加(jia)工精度(du)要符(fu)合(he)有關(guan)標準。

6、管式連接元件(jian)的連接螺紋口(kou)不準有破損和活扣現象(xiang)。

7、板式閥安裝底板的連接平面不(bu)準有凹(ao)凸不(bu)平缺陷(xian)，連接螺紋(wen)不(bu)準有破損和(he)活扣現象(xiang)。

8、將通油(you)口堵塞取下，檢查元(yuan)件內(nei)部是否清(qing)潔(jie)。

9、檢查電磁閥(fa)中的電磁鐵(tie)芯(xin)及外表質(zhi)量，若(ruo)有異常不準使用。

10、各(ge)液壓元件上(shang)的(de)附(fu)件必須齊全。

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